法蘭螺母尺寸較小，形狀不規(guī)則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅存在一些明顯的缺陷。

1、擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》、GB/T2314—1997

《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定；緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進(jìn)行加工。但在實(shí)際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多

種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題。如螺紋件鍍后的回攻；預(yù)留較大配合間隙；離心甩等方法?；毓ト菀灼茐穆菁y部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預(yù)留

配合間隙，很容易降低配合強(qiáng)度，對于高強(qiáng)度配合這是不允許的。

2、熱浸鍍鋅操作溫度高，會(huì)降低高強(qiáng)度法蘭螺母的機(jī)械強(qiáng)度。8.8級(jí)螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;9.8級(jí)以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強(qiáng)度基本上無法達(dá)到要求，所以可采用12.9級(jí)高強(qiáng)度螺絲。

3、工作環(huán)境差，污染嚴(yán)重。緊固件熱浸鍍鋅過程是在高溫下進(jìn)行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時(shí)會(huì)析出強(qiáng)烈刺激性的錄化氫氣體；鋅池長時(shí)間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個(gè)工作環(huán)境的氣氛惡劣。

緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因?yàn)闊峤冧\的鍍層厚、結(jié)合強(qiáng)度好、長期腐效果佳。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。